Оборудование для очистки (раскисление, дегидратация, удаление тяжелых углеводородов)

В процессе газоочистки содержащиеся в сыром газе примеси, такие как жидкая свободная вода, твердые частицы, H₂O, кислый газ (CO₂, H₂S) и т. д., не только ускоряют коррозию оборудования и засорение трубопровода, но и могут повлиять на стабильность последующего процесса и качество продукта, поэтому необходимо строго контролировать показатели примесей. Предварительная очистка принимает поэтапную стратегию очистки: сначала используется метод спирта и амина для эффективного удаления кислого газа, а затем с помощью технологии адсорбции на молекулярных ситах для дальнейшего удаления воды, тяжелых углеводородов, ртути и других примесей, чтобы заложить основу для последующей очистки.

Существует множество различных технологий удаления кислых газов, включая метод адсорбции на молекулярных ситах, спирто-аминовый метод, модифицированный метод горячего калия, сульфо-аминовый метод и т.д. Выбор растворителей и проектирование процесса для различных технологий требуют комплексного учета состава исходного газа, условий давления, стандартов качества продукции, а также общих затрат и эксплуатационных расходов. Обладая богатым опытом в отрасли, компания HNK разрабатывает установки нейтрализации на основе метода этаноламина, чтобы обеспечить эффективное удаление кислых газов в соответствии с характеристиками компонентов газа и условиями эксплуатации на объекте.

Осушка природного газа в основном осуществляется методами абсорбции и адсорбции. Для проектов малого масштаба метод адсорбции на молекулярных ситах обладает преимуществом эффективного обезвоживания даже при низком парциальном давлении водяного пара благодаря высокой адсорбционной способности, а также обеспечивает дополнительное удаление остаточного кислого газа. Кроме того, устройство просто в эксплуатации, компактно и занимает мало места, что идеально подходит для проектов малого масштаба. Стоит отметить, что регаз для системы молекулярных сит поступает из отпарного газа после рекуперации охлаждающей способности установки повторного сжижения, что позволяет обеспечить повторное использование энергии.

Чтобы гарантировать соответствие качества газа строгим стандартам, в очистном оборудовании используются специальные технологии для удаления следовых количеств загрязняющих веществ. Для эффективной адсорбции и удаления возможных следовых количеств ртути используется специальный активированный уголь на основе угля, пропитанный серой, а для глубокой очистки ароматических углеводородов – специальные адсорбенты. Благодаря этим точным мерам очистки следовые количества примесей эффективно удаляются из газа, а эффект очистки гарантирован во всех аспектах.